电镀、抛光、喷漆、氧化、间隙以及材料厚度对光纤激光器焊接机焊接加工的影响：

        1、镀层对光纤激光器焊接机激光焊的影响：

        高平镜面镀层很难焊接：镜面镀铬、镀银、镀银等；一般镀层较易焊接：镀镍、镀锌、镀铜对焊接强度无影响；

        2、高度抛光金属较难焊：铜、银、金焊接强度较小；其他处理易焊接：只要不是镜面焊接强度较大；

        3、喷过漆的金属不利于激光焊加工，焊接强度影响很大；

        4、氧化过的金属也不利于光纤激光器焊接机焊接加工，焊接强度影响很大；

        5、间隙对激光焊接的影响：缝越小，外观越好，强度越大，缝大时，出现较严重的槽状焊缝,强度也小；

        6、材料厚度对激光焊接的影响：0.2以下的材质，焊接难度大，焊接缝会有变形等现象，焊接牢固度变小。较厚材质，焊接外观较好，强度也大。但是，过于厚的材质（＞3MM）也不适合采用光纤激光器焊接机激光焊，可以考虑氩弧焊或其他焊接方法。

        与其他种类的焊接技术相比，创远光纤激光器焊接机焊接时对于温度的要求比较小，各种温度下都能进行操作，激光焊接设备较简单、搭配灵活，激光焊接的应用范围比较广，能够对各种材料实施焊接，并且能对不同材质的物质进行焊接，焊接效果比较好，激光焊接技术焊接速度快、深度大、变形较小。

        另外，激光焊接技术对于焊接设备的精度要求比较高，并对操作人员的焊接技术水平要求更高，激光焊接机设备的成本较其他焊接设备高出很多。激光焊接技术的诸多要求也阻碍了激光焊接技术的应用。

        无论是传统的焊接工艺还是新兴的焊接工种，激光焊接技术都能够灵活、自如的进行，且焊接效果比较好，焊接的效率更高。目前已有大量的激光焊接技术生产线投入各个领域的工农业生产过程中。

        光纤激光器焊接机不再像传统焊接那样大量冒烟，噪音扰人，焊接还经常出气泡，焊接不够紧固容易折断等问题，而且激光焊接更能提高企业的生产效率，降低维护成本及生产成本，配合智能机械从，完全可以实现智能焊接的效果，当前，汽车行业，航空等高科技产品的焊接均己开始采用智能激光焊接的模式，随着激光设备技术的不断提高，将来激光焊接设备完全能替代工人而独立进行生产，配合“互联网+”实现人工智能的工作模式。

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