电源模块厂家在北京大约有几十家，全国一二百家，品种种类繁多。有交流变直流的AC－DC大模块和直流变直流的DC－DC小模块两大类，尤以DC－DC模块生产销量巨大，每月多达几万块。东莞激光打标机打标内容包括规格型号，公司LOGO，管脚定义等。

        东莞激光打标机打标要求：

        1、塑料：塑料成分复杂，激光打标机打出的效果差异很大，建议模块厂家去要求其外壳供应商改变塑料的成分配比，可以配合试验，直至打出清晰精美的标识为止。不影响外壳的保护。

        2、铝壳氧化处理：激光打标机效果很好，新露出的铝逐渐氧化逐渐变色但还是有明显对比度，尤其是黑色的外壳，对比色更明显。氧化铝较稳定不会影响外壳的保护作用。

        3、铜喷漆：东莞激光打标机目前只能把漆层打掉露出铜的底色，厂家担心时间长了铜会长绿色铜锈影响美观，我们公司工艺试验效果还是没问题的。

        4、铜镀镍，铜镀锘：镀层有7－8U厚度，要求打4U即可，以免破坏涂层。东莞激光打标机标记效果很好。

        市场分析：

        军方要求为了供应商产品的可追溯性，要求每个模块有不同的号码，则纸标签和丝印不灵活。且纸标签易脱落不可追溯，军方强制要求不许贴标签。丝印易擦去也不好追溯。加上军品利大，基本可以接受激光打标。但军品量小，厂家可能会考虑外协激光打标加工。

        民品量大，对成本降低有很苛刻的要求，所以每个模块在采用激光打标后即使只增加少量的费用对他们也是一种压力。但采用东莞激光打标机的费用与传统纸标签和丝印差不多，且标识精美，利于推广企业品牌。

        上述四种材质都可以用东莞创远激光打标机打标。单个打标时间在十几秒到二十几秒，用户自己核算的加工成本在一毛钱左右。

        锂电池的生产步骤是典型的“roll－to－roll”过程，需经历两道加工步骤——薄膜到单个电池、以及单个电池组装成电池系统。典型的锂电池有三层薄膜——阳极膜、隔离膜和阴极膜。

        电极镀层厚度通常为100μm，而隔离膜为50μm。阳极膜是镀石墨的铜膜，阴极膜是镀锂金属氧化物的铝膜，隔离膜则由聚丙烯和聚乙烯构成。锂电池生产过程：

        由于对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高，金属箔分切，金属箔切割，标签清洗和隔离膜切割等环节更适合使用激光进行加工。与传统的机械加工相比，激光加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势。

        金属箔分切：金属箔分切环节是指根据电池的设计，将一卷金属箔沿长边切成细长条。适用于该环节的是红外脉冲激光，可以高速高质量地分切电极镀层。如果对分切宽度和质量有更精密的要求，也可以考虑脉冲绿光激光打标机和紫外激光打标机。

        金属箔切割：金属箔切割环节是指参照电池的设计，将细长条状的阳极膜和阴极膜切割成需要的形状。根据电池设计不同以及金属箔卷是否完整镀膜，可以选择或调整光束使之切割镀层或仅切割金属箔。该环节适用的激光器与铝箔分切环节相同。

        标签清洗：特定情况下，需要移除石墨和锂金属氧化物以显露出裸铜或铝箔标签。该步骤的关键在于移除镀膜材料的同时不损害其下方的金属箔。脉冲红外激光最适合该环节。

        隔离膜切割：与铝箔切割类似，覆盖膜也要参照电池设计切割成需要的形状。因为隔离膜由有机化合物构成，紫外激光打标机是最合适的选择。

       创远激光专业生产销售紫外激光打标机、绿光激光打标机、co2激光打标机，免费技术咨询，来电免费试样！

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