基体焊接面的影响不大。但在激光焊接机非正常焊接，如央锯等条件下，久也产生一定的弯曲应力，增加断齿和掉齿的可能性。锯片在切割时如果冷却不好还会闪剧烈摩擦产生局部高温，从而弱化来锯齿和基体之间的焊缝强度，进一步增加了掉齿的几率。

        虽然最大应力低于屈服极限，但重复多次后，也会发生突然断裂。这种断裂实际上为疲劳断裂，激光焊接机其作用机理：由于锯齿与焊接区域材料性能不一致，或锯齿本身存在有微观缺陷等，使得局部区域产生应力集中，这些区域就成为疲劳裂纹核心产生的策源地。在激光焊接机交变应力作用下微观裂纹扩展长大，成为宏观裂纹，使刀头与基体间的有效焊接面积逐渐减小，因此应力不断增加，当应力超过焊缝强度时，则会突然发生断裂。

        碳钢在进行激光焊接时，要考虑碳钢的杂质含量，杂质硫和磷在焊接过程中容易产生焊接裂纹，所以含硫、磷的量高的材料钢，并不适合激光焊接。在焊接过程中，为了保证焊接质量，不同含碳量的钢相互焊接，可使焊炬稍偏向低碳材料一边。

        通过总结可知：低碳镇静钢，可得良好激光焊接效果。中、高碳钢和普通合金钢需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成的情况下都可进行良好焊接，而低碳沸腾钢不适合激光焊接。

        不同钢材之间，可形成焊接。经过实践经验所得碳钢激光焊接效果良好，与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝，不锈钢-低碳钢，416不锈钢-310不锈钢，347不锈钢-HASTALLY镍合金，镍电极-冷锻钢，不同镍含量的双金属带都可以顺利进行激光深熔焊接。

        随着激光焊接机应用的不断扩大，激光焊接机焊接的缺点也逐渐显现出来。

        首先，激光焊接机价格高昂，一次性投资量大。激光焊本身存在的间隙适应性差，即极小的激光聚焦光斑对焊前焊件的加工装配要求很高，工艺要求严格地定位装配，典型的最大充许的焊缝间隙不大于材料厚度的0.1倍，这就导致了需要特殊的昂贵的夹具装置。

        其次，激光焊作为一种以自熔性焊接为主的焊接方法，一般不采用填充金属，因此在焊接一些高性能材料时，对焊缝的成分和组织控制困难。高的焊接速度导致高的凝固速度，这样在焊缝中可能产生裂纹或气孔，或得到比传统焊接方法性能更脆的焊缝。

        最后，像铝、铜和金这样的高反射材料，用YAG激光焊比钢材焊接要困难得多，而用CO2激光焊则更困难。

        东莞创远激光是一家光纤激光器焊接机厂家,专业生产销售激光焊接机、激光打标机、手持激光焊接机等激光设备，来电免费咨询。

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