东莞光纤激光打标机适用于任何金属材料，不锈钢金属产品的制作领域引入了激光打标技术，极大改变了工作环境，大大提高了工作效率，不仅节省了人力资源，还节省了大量的时间，常规产品上的标识，一般只用2-5秒钟即可并且从环保的角度突破了传统工艺所无法完成的。

        光纤激光打标机技术产业被定为国家级的企业技术应用研发重大项目，因为这是技术发展的必然趋势，未来将走上激光时代，目前激光技术并不是很发达；特别是光电行业的关键供给，在激光技术产业中的研发不可缺少，大力开发的激光技术已经应用比较广泛了。

        2008-2009年，在全球激光市场出现24.8%的负增长的情况下，中国激光市场仍然保持15.1%的增长，激光产业收入突破了100亿元规模，达到115.40亿元，成为全球激光市场中的一股新兴力量。2010年随着中国制造业的整体复苏，其增长速度将近20%，激光产业整体市场规模突破137亿元；2011年和2012年我国激光产业市场规模保持了持续增长，分别达到151.16亿元和164.47亿元；2014年我国激光器销售总规模超过200亿元，2015年我国激光器销售总规模约为218亿元。

        我国激光产业在机床、数控技术和激光工艺方面已抵达国际先进水平，但在高功率轴快流CO2激光器方面，与国际先进水平相比，功率在1000瓦到4000瓦左右，性能水平相当，在更高功率方面则与国外先进水平存在较大的差距。

        目前，国内大型激光加工成套设备中的中心部件如光纤激光打标机激光器，特别是高端产品以及先进的数控系统、外光路的激光头（如焊接头、切割头）和镜片等除极少数企业能自主消费外，主要配套产品和激光精密微细加工设备基本依赖进口。

        从技术层面看，我国激光行业创新才干缺乏，缺乏严重创新的自主学问产权，高端、高智能化和高自动化的产品缺乏，缺乏中心竞争力。另一个差距是在工业水平上，细致表往常产质量量较差，在安全性、稳定性、可靠性等方面与德国等国度差距较大。

        从产业展开来看，我国光纤激光打标机等激光产业不只技术与国际先进水平存在差距，同时由于技术研发过度依赖于科研院所，与企业脱节，又缺乏中试环节，许多科研成果被束之高阁，研讨成果转化为商品的才干差，许多有市场前景的成果停留在实验室的样机阶段，无法完成产业化。

        面对这些问题我们应该提高的科技含量对企业的技术研发能力和应用开发能力，同时要加大研发投入和人才培养，才能够推动我国激光技术和光纤激光打标机产业加工的快速发展。