而模具在长时间使用后，容易造成边角崩塌、沙孔等现象，从而影响模具的正常使用。这时我们面临两个选择，一是把损坏的模具丢弃，这样造成的损失是很大的。第二个，就是对模具进行修复，但传统的氩弧焊机操作难度大，后续工序多，费时费力费钱不说，效果还不好，这同样也不好取舍，模具激光焊接机应运而生。

模具激光焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。

模具激光焊接机对精密注塑、压铸、冲压模具的裂痕、崩角、摸边及靡损密封边修补、焊接；准确率高，激光焊点直径只有0.2mm~1.5mm；受热面积小，加工件不会变形；焊接后可蚀纹，不影响效果，模具修复效果完美。

随着工业自动化的的形成，越来越多的企业们接受半自动或全自动的模具激光焊接机来实行生产。自动化模式与传统模式的区别.

一、减少人工成本支出和招工难的问题：可以直接为企业减少每年的用工人数以及培养高端技术人才，从而直接减少公司每年每月的人力物力的支出。

二、可以在原来的基础上大大的提高生产效率：与传统的人力效率相比简直是没法比，而且不会出现请假，旷工等劳力、体力不支方面。

三、可大大避免工伤事故的发生：因为模具激光焊接机自动化运作，通过对讲机以及显示屏实行对话，自然工伤的事故率就大大减少。

四、产品质量高，稳定性强，设备的维修率低：品质是一个公司生命，大家深知这一道理。因为自动化设备生产可调试，可监控，操作简单，而且设备的发生事故也可以监控。

五、环保、节能、设备使用周期长：自动化设备均采用伺服电机驱动，间隙运作，因此比较省电；响应国家的号召：环保，噪音低，无油压；一次投入长期受益，配件更换率也低。

        创远激光生产销售模具激光焊接机、首饰激光焊接机等激光设备，可配套自动化方案。

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