1、激光焊接

激光焊接机焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接机焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

由于激光焊接机独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。

与其他焊接技术比较，激光焊接机焊接的主要优点是:焊接速度快、深度大、变形小;能在室温或特殊的条件下进行焊接，激光焊接机装罝简单。

例如，激光通过电磁场，光束不会偏移;激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接：激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1，最高可达10:1,可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。例如，将铜和钽两种性质截然不同的材料用激光焊接机焊接在一起，合格率几乎达百分之百。

激光焊接机也可进行微型焊接。激光束经聚热后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批最自动化生产的微、小型元件的组焊：例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等，由于采用了激光焊，不仅生产效率高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质最。

2、激光打孔

激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。在激光出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔，这样要在硬度较大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事情。

激光打孔利用高功率密度的激光束照射工件，当高强度的聚焦脉冲能最照射到材料时，材料表面照射区内的温度升高至接近材料的蒸发温度，此时间态金属开始发牛强烈的相变，苜先出现液相，继而出现气相。

金属蒸气瞬间膨胀以极高的压力从液相的底部猛烈喷出，同时也携带着大部分液相一起喷出，在照射点上立即形成一个小凹坑。由于金属材料溶液和蒸气对光的吸收比固态金属要强的多,所以材料将继续被强烈地加热，加速熔化和汽化。

随着激光能最的不断输人，凹坑内的汽化程度加剧，蒸气量急剧增多，气压骤然上升，在开始相变区域的中心底部形成了更强烈的喷射中心，开始时在较大的立体角范闹内外喷，而后逐渐收拢，形成稍有扩散的喷射流，在工件上迅速打出一个具有一定锥度的小孔来。

这是由于相变来得极其迅速，横向熔融区域还来不及扩大，就已经被蒸气携带喷出，激光的光通量几乎完全用于沿轴向逐渐深入材料内部，形成孔形。但是，激光钻出的孔是圆锥形的，而不是机械钻孔的圆柱形，这在有些地方是很不方便的。

推荐阅读：

激光焊接机的激光器与不锈钢门窗焊接简介

光纤激光焊接机对碳钢与不锈钢的焊接特性

振镜扫描激光焊接机的薄片焊接工艺与应用领域