一、激光焊接机焊接铝合金需要注意哪些问题？

1、由于吸收率小，热导率高，在实际铝合金焊接过程中，一定要保证良好的光束聚焦，同时还要用高功率密度的高能激光束进行照射。

2、铝合金激光焊接时，产生深熔焊，激光功率必须达到一个特定的阈值，这就对激光器提出一定的要求，也是激光焊接的一个难点。铝合金的电离能低，部分牌号焊接过程中光致等离子体易于过热和扩散，焊接稳定性差。

3、焊接铝合金就一定要求激光束的能量密度高和光束的聚焦性能好。铝合金是典型的共晶合金。在激光焊接的快速凝固过程中更容易产生热裂纹。激光焊接熔池深宽比大，气泡不易上浮析出，容易产生气孔。

4、液态铝合金的流动性好，表面张力低，焊接过程的不稳定造成焊接熔池剧烈震荡，易产生咬边、成形不连续，严重时造成焊接过程中的小孔突然闭合，而在焊缝中产生直径较大的工艺孔洞（ProcessHoles），或小孔在闭合前由向外喷发的等离子体将液态金属吹出熔池而形成所谓的喷射孔洞。

二、通常激光焊接机焊接铝合金时，会存在以下几个难点：

1.铝合金焊接容易产生气孔；

2.铝合金焊接易产生热裂纹；

3.焊缝线膨胀系数大，易导致焊接变形；

4.铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的最大障碍；

5.合金表面易产生难熔的氧化膜(A12O3其熔点为2060℃)，这就需要采用大功率密度的焊接工艺；

6.铝合金热导率大（约为钢的4倍），相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍。

三、激光焊接机焊接铝合金难点的解决方法

激光焊接机铝合金焊接难点一、对材料的激光吸收率低

1)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。

2)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

3)改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接

激光焊接机铝合金焊接难点二、易产生气孔和热裂纹

1)在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。

2)在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。

激光焊接机铝合金焊接难点三、激光焊接机焊接过程中，焊接接头力学性能下降

由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg、Lv三种元素。在焊接时，铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。