​激光焊接，已经被广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等许多行业。激光加工行业的快速发展使得激光焊接技术也在不断的完善，工艺也越来越完美，那么哪些因素会影响模具激光焊接机焊接质量呢？

1、激光脉冲波形

在选择脉冲激光进行焊接加工时，激光脉冲波形是脉冲激光焊接中的一个重要问题。当高强度激光入射到数据表面时，金属表面将反射60%~98%的激光能量，反射率将随表面温度而变化。
因此，不同金属的激光反射率和激光利用率是不同的。为了进行有效的焊接，必须输入不同波形的激光，使焊缝处的金属排列以最佳方式结晶，与母材形成共同排列，形成高质量的焊缝。

2、激光光斑聚集直径

激光光斑聚集直径是反映激光器规划功能的一个极其重要的参数，单位是(mm)，它决定了激光器的功率密度和加工规模。

如果激光器的光学规划合理且先进，激光能量将被准确地收集和聚集，激光光斑的直径可控制在0.2-2mm的范围内，而激光聚集的直径能否控制在0.2mm则是对激光发生器的严峻考验。

3、激光脉冲的频率

激光脉冲的频率是反映激光器在一秒内能打出多少个脉冲的能力，单位赫兹（Hz）。首先需要说明的是焊接金属是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情况下，频率越高，每个激光输出的能量就越小。

因此，我们需要在保证激光能量满足熔化金属的条件下，考虑加工速度，确定激光的输出频率。在激光修磨工具的情况下，15Hz现在能够满足焊接要求。频率过高将不可避免地导致激光脉冲能量过低，从而构成焊接故障。

4、激光脉冲的能量

激光脉冲的能量是指单个激光脉冲的最大输出能量，单位为焦耳(J)。这是激光器的主要参数之一。它决定了激光能产生的最大能量。

根据模具校正的使用，70J以下的激光能量现在可以满足任何场合的需要。不需要任何能量，或者根本不能使用。此外，激光电源的体积和辐射器的体积持续增加，减少了电源使用的功率。