​激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。激光焊接技术因具有焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理等优势被众多企业所青睐。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

在使用激光焊接机时会可能会遇到许多棘手的问题，例如裂纹和气孔，再例如焊穿。那么，为什么会出现焊穿这种情况，以及焊穿有什么好用的解决办法呢？如下：

激光焊接机出现焊穿现象其主要原因是焊接电流过大、焊接速度过小或间隙过大所造成。

解决办法：首先要控制好电流与焊接时速度的有效控制，使之匹配。例如，当焊接电流较大时，应适当提高焊接速度，并严格控制安装间隙。煤气维护焊接也应注意气体流量不宜过大，以免形成切割效果。

在正常条件下，平板焊接很容易获得良好的焊缝成形。激光焊接机的单面焊接、表面焊接、直边和横向焊接、全方面焊接时，难以获得良好的焊缝成形，通常需要根据其体况采取相应的措施。而激光焊接机焊接过程中除了焊穿，也有可能出现未焊透和未熔合。

为避免发生未焊透和未熔合，激光焊接机应准确地选择焊接参数、坡口方式及安装间晾，并保证焊往对准焊缝基地，注意坡口两边及焊道层间的整理，使熔化金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。

未焊透和未熔合处易发生应力会集使接头力学性能降低，构成未焊透和未熔合的主要缘由是焊接电流过小、焊速过高、坡口尺寸不合适及焊丝违背焊缝基地或叉磁偏吹影响等。焊件整理不良，杂质阻止母材边缘与根部之间以及焊层之间的熔合，也易导致未焊透和未熔合。

以上就是激光焊接机出现焊穿原因分析及解决办法，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。