​自动激光焊接机是一种利用激光束作为热源进行焊接的自动化设备，具有高效、精确、无接触、热影响区小等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、医疗器械等领域。自动激光焊接机在焊缝过程中需要避免多种缺陷，以确保焊接接头的质量和可靠性。以下是一些常见的缺陷及其避免方法：
一、裂纹
缺陷描述：焊接过程中产生的热应力或冷却过程中的收缩应力超过材料的承受能力，导致裂纹的产生。

避免方法：

优化焊接参数和工艺，控制焊接过程中的温度梯度，减小应力集中。
采用适当的预热和后热处理，缓解应力。
选择合适的材料，具有更好的抗裂性。
进行焊接前的材料检查和热处理，避免焊接区域的缺陷和应力集中。

二、气孔
缺陷描述：焊接区域存在气体残留或气体杂质，导致焊缝中形成气孔。

避免方法：

彻底清洁焊接表面，确保焊接区域的干净。
使用适当的保护气体和焊接参数，加强焊接区域的保护。
控制焊接过程中的温度和速度，减少气体溶解和析出。
进行焊前的材料处理，包括除油、除锈等。

三、咬边
缺陷描述：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度。

避免方法：

控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免焊接速度过快。
对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。

四、下塌
缺陷描述：焊接速度较慢时，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑。

避免方法：

适当降低能量密度，避免熔池下塌。

五、焊偏
缺陷描述：焊缝金属不在接头结构中心凝固。

避免方法：

调整焊接定位，确保焊接时定位准确。
调整填充焊时光与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置。

六、焊缝中断或粗细不均匀
缺陷描述：焊缝钎焊时，未送丝或送丝不稳定而形成焊缝中断或粗细不均匀。

避免方法：

调整设备的稳定性，确保送丝和出光的连续性。

七、焊瘤
缺陷描述：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。

避免方法：

在参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。

八、表面夹渣
缺陷描述：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。

避免方法：

多层多道焊时，必须清理层间涂层，确保前一层焊缝表面平整或焊件表面符合要求。
选择合理的焊接电流和焊接速度。

九、焊接飞溅
缺陷描述：激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。

避免方法：

激光焊接前注意清洁材料或工件，去除油渍或污染物。
适当降低焊接能量以减少飞溅。

十、焊缝堆积
缺陷描述：焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。

避免方法：

提高焊接速度或降低送丝速度。
降低激光功率。