1、碳钢

        低碳钢和低合金钢都具有较好的焊接性能，但是采用金属光纤激光焊接机焊接时，材料的含碳量(碳当量)不应高于0.2%。碳钢的激光焊接性能概括起來有以下几点。

        (1)含碳里较低的钢焊接性较好，含碳量超过0.3%，焊接的难度将会增加.且冷裂纹倾向也会加大。

        (2)镇静钢和半镇静钢的激光焊接性能较好，因为材料在浇注前加人了铝、硅等脱氧剂，使得钢中含氧量降到很低的程度。如果钢没有脱氧（如沸腾钢），在光纤激光焊接机焊接时气体逸出过程中形成的气泡就很容易导致气孔的产生。

        （3）如果含硫量高于0.04%或含磷量:高于-0.04%.则钢激光焊接时容易产生裂纹。

        （4）表面经过渗碳处理的钢由于其表面的含碳量较高，极易在渗碳层产生凝固裂纹和收缩裂纹.通常不用激光焊接。

        （5）对于镀锌钢.一般很难采用金属光纤激光焊接机焊接，特别是穿透焊接，因为锌的汽化温度（903°C)比钢的熔点（535°C)低得多，在焊接过程中锌蒸发，产生的蒸气压力使锌蒸气从熔池中大量排出.同时带走部分熔化金属.使焊缝产生严重的气孔。

        2、不锈钢

        不锈钢的激光焊接性能一般都比较好，不过奥氏体不锈钢Y1Crl8Ni9、1cr18Ni9、Y1Crl8Ni9Se、1Cr18Ni9Ti和0Crl8Ni11N)等，由于加入硫和硒等元素以提高机械性能，故其凝固裂纹的倾向有所增加。奥氏体不锈钢的导热系数只有碳钢的1/3，吸收率比碳钢高一点。

        因此，奥氏体不锈钢只能获得比普通碳钢稍微深一点的焊接熔深（深5%〜10%)。激光焊接热输入量小、焊接速度离，非常适合用于Cr-Ni系列不锈钢的焊接。

        光纤激光焊接机焊接铁素体不锈钢时.其韧性和延展性通常比采用其他焊接方法的要高。不锈钢中，马氏体不锈钢的焊接性能差.焊接接头通常硬而脆，并有冷裂纹倾向。在焊接含碳量大于0.1%的不锈钢时，预热和回火坷以降低冷裂纹和脆裂倾向。

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